Fabricação e Lasers: Mesclando Tecnologias; Aumentando a eficiência

Processos abrangentes que encontram novas maneiras de trabalhar juntos

O bairro que abriga o Pavilhão de Fabricação e Lasers é variado e amplo, com algo interessante e inovador em cada corredor. Uma oficina de fabricação pode ter muitos dias de trabalho árduo, mas nenhum que seja típico. São especialistas no processamento de chapas metálicas com corte, corte, puncionamento, prensagem, corte por jato de água e plasma, sem falar em todos os tipos de soldagem e união. Até mesmo a parte dos lasers pode abranger muitas funções e processos: corte a laser, soldagem e marcação, para citar alguns.

Por mais variados que sejam os conhecimentos especializados, todos eles existem num ambiente de negócios onde a entrega de resultados de qualidade e a obtenção de retorno sobre o investimento (ROI) são fundamentais. Nas palavras de Jerry Letendre, presidente e CEO da Greenerd Press & Machine Co.: “Os fabricantes procuram inovar e fazer investimentos de capital para melhorar os seus resultados e agilizar os processos de linha. Eles precisam de experiência em tecnologia e engenharia para ajudar a tornar suas equipes mais seguras e produtivas, reduzindo a complexidade sempre que possível.”

Greenerd continua acompanhando essas demandas, disse ele: “Estamos ansiosos para destacar nossas prensas hidráulicas e soluções de automação enquanto nos conectamos com os clientes da IMTS”.

Algumas das tecnologias de prensagem de teclas que Greenerd apresentará este ano (no estande 236402) incluem os benefícios do uso de métodos de controle mais avançados para obter maior precisão posicional e repetibilidade de golpe. O uso inteligente dos dados do sensor e o monitoramento detalhado do processo também são fundamentais, bem como perfis de curso personalizáveis ​​para variar a velocidade e a potência ao longo do ciclo.

“Discutiremos os benefícios da documentação de produção serializada e dos dados do processo de geração de relatórios de conformidade para os setores aeroespacial, médico/farmacêutico e outros”, acrescentou Letendre. “As linhas de impressão automatizadas e totalmente integradas estão a registar uma procura crescente e podem ajudar a aliviar a escassez de mão-de-obra qualificada. Como Integrador Autorizado Tier 1 da FANUC com experiência significativa em sistemas de prensas chave na mão, saudámos esta evolução nos requisitos da indústria e apresentaremos as nossas soluções que incluem a concepção e construção de prensas que são muitas vezes excessivamente grandes em tamanho, âmbito e complexidade para uma ampla gama de aplicações industriais.”

Alois Rupp, CEO da fabricante de prensas Bruderer Machine (RM Group estande 236257) também reconheceu o surgimento de linhas de prensas integradas e relatou o exemplo do cliente Facet Medical que deseja trazer a estampagem internamente para a produção de lancetas e outros instrumentos médicos cortantes sobremoldados. A Facet tinha vários objetivos ao trazer a estamparia para dentro de casa. O principal deles era o custo. “Dependíamos muito de fornecedores externos”, afirmou Giles Rae, diretor comercial da Facet. “Isso afetou o controle de qualidade, o que significa que tivemos que verificar e validar processos de fabricação externos, em vez de confiar nos nossos próprios.”

E esses processos não são simples e diretos. Como os dispositivos de punção são um negócio de alto volume para o cliente OEM da Facet, os componentes chegam em uma bobina contínua. Para integrá-los à produção, montagem e inspeção na Facet, a taxa de defeitos tinha que ser a mais baixa possível. “Simplesmente não podemos aceitar rejeições”, afirmou Rae.

Além da linha de estamparia, a Bruderer especificou e forneceu quatro linhas de moldagem para o crescente processo produtivo da Facet, compostas pelos seguintes equipamentos:

--Desbobinador alimentado por Bruderer/Leicht especialmente configurado para material pré-estampado.

--Sistema de alimentação de pinça push-pull Bruderer para alimentação sequencial da tira estampada durante a operação de moldagem.

--Máquina de moldagem por injeção Arburg (fornecida pela Facet).

--Sistema de rebobinagem motorizado Bruderer/Leicht configurado para componentes estampados sobremoldados, incluindo entrefolhas de papel e controle de loop.

Facet conseguiu mais do que isso, no entanto. A empresa reconheceu em comunicado que, além do equipamento, “recebemos uma rede valiosa – todo um ecossistema de experiência em estampagem, manuseio de tiras, moldagem, limpeza e inspeção”. Rupp acrescentou: “Nossa equipe foi capaz de fornecer à Facet uma solução de produção completa para receber matérias-primas – neste caso, aço inoxidável e resina quimicamente gravados – e enviar agulhas afiadas, moldadas, limpas e inspecionadas”.