Precitec vê um futuro brilhante em sistemas de soldagem a laser

A Precitec é líder global em soluções de corte a laser de alta qualidade, especialmente na China, onde a empresa emprega 200 pessoas. Na soldagem a laser, a Precitec atua na fabricação aditiva, produzindo cabeçotes de processamento inteligentes e sistemas de monitoramento de soldagem para controle de qualidade. Antonio Raspa, Gerente Sênior do Programa de Fotônica da EPIC, conversou com Klaus Loeffler, Diretor Geral e Diretor de Vendas da Precitec para saber mais sobre sua trajetória na gestão desta empresa global.

Qual é o histórico de sua nomeação como Diretor Geral e Diretor de Vendas da Precitec?

Em 1986, fui um dos primeiros a estudar tecnologia laser no recém-fundado Laser Institute da Universidade de Stuttgart. Naquela época, eu gostava de corridas de longa distância e era membro da seleção alemã, então abri uma loja de esportes, que foi minha introdução às vendas. Depois de me formar em 1991, fui trabalhar na TRUMPF Laser Systems em Ditzingen como engenheiro de desenvolvimento de laser, trabalhando no desenvolvimento de ressonadores, sistemas e aplicações de CO2. Em 1995, fui convidado a me mudar para os EUA para iniciar as vendas de laser na América do Norte.

Comecei sozinho e com 20 folhetos e, depois de um ano, felizmente consegui fechar um contrato de 50 lasers para um cliente da indústria automotiva. Devido ao sucesso contínuo, conseguimos construir do zero o TRUMPF Laser Technology Center em Plymouth. Oito anos depois, tínhamos um quadro de 50 funcionários. Decidi voltar para a Alemanha como Chefe de Junção da Volkswagen AG, que tinha acabado de comprar 400 lasers e precisava de alguém para instalá-los e configurar o aplicativo. Trabalhei no desenvolvimento de todos os métodos de união, como soldagem a laser, brasagem, corte , soldagem por pontos resistentes, adesivos e desenvolvimento de produtos. Aprendi muito na Volkswagen e, em 2007, tornei-me Secretário do Conselho Executivo do Laser Institute of America, o que me permitiu desenvolver mais contatos nos EUA. Em 2010, voltei para a TRUMPF em Ditzingen como Head de Vendas Internacionais para seu grupo de laser. Permaneci na empresa pelos próximos 14 anos e, em 2014, tornei-me Diretor Geral da Área de Negócios em Lasers e Eletrônica da TRUMPF, onde fui responsável por vendas e serviços. Em seguida, passei um ano como Diretor de Vendas da Von Aredenne em Dresden, fabricante de equipamentos para revestimentos a vácuo, e em janeiro de 2022 fui nomeado Diretor Geral e Diretor de Vendas da Precitec, uma empresa familiar com sede em Gaggenau, Baden-Württemberg. , Alemanha, especializada em metrologia óptica 3D, corte e soldagem a laser.

Como está estruturada a Precitec e quais são seus principais mercados?

A Precitec é uma empresa familiar orientada para o valor que foi fundada em 1971 com 10 funcionários e desde então cresceu para 760 funcionários. Com um crescimento médio anual de vendas de 17%, a Precitec tem presença global para seus clientes, incluindo China, Japão, Coréia, Taiwan, EUA e Europa.

A Precitec também fornece sistemas para metrologia 3D, incluindo metrologia óptica não destrutiva para uma ampla gama de indústrias, incluindo semicondutores, médica e mobilidade elétrica. Por exemplo, sensores pontuais são usados ​​não apenas para medir folhas de bateria, mas também para monitorar a qualidade de garrafas de cerveja e champanhe.

Nosso foco na inovação e atitude positiva são os pilares do nosso negócio como parceiro de negócios confiável e de longo prazo.

Como você vê o futuro paraPretendente

O objetivo agora é fazer a empresa crescer, torná-la ainda mais internacional e encontrar novos negócios e novas aplicações para nossa tecnologia principal. O futuro dos lasers está na mobilidade elétrica automotiva, especialmente para baterias. Neste contexto, estamos a desenvolver processos de soldadura e corte autocontrolados baseados em eletrónica integrada e IA. Na soldagem, temos que medir a folga, ajustar os feixes e usar frequências diferentes. Um processo autocontrolado economizará muita energia elétrica, ampliará as tolerâncias das peças, reduzirá os custos de fabricação e, o mais importante, diminuirá nossa pegada de carbono.