Soldagem com laser

À medida que mais fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e oficinas “aquecem” a ideia da soldagem a laser, muitos voltaram sua atenção para quatro tecnologias específicas:

Mais oficinas estão se arriscando e adquirindo sistemas de soldagem a laser – geralmente quando aplicações adequadas surgem ou quando procuram substituir a soldagem MIG e TIG.

“Hoje em dia, as pessoas estão realmente mergulhando de cabeça no laser”, disse Wes Wheeler, gerente de vendas da Alpha Laser, Meadville, Pensilvânia. “A soldagem a laser tem sido tradicionalmente impulsionada por processos de reparo, como reparo de ferramentas e reparos de alto valor. À medida que os lasers se tornam mais eficientes, as pessoas estão começando a usá-los para soldagem de produção.”

Mas com todas as opções no mercado, pode ser potencialmente “mais confuso agora do que era há três anos”, disse Tracey Ryba, gerente sênior de produtos de lasers OEM de alta potência da Trumpf Inc., Farmington, Connecticut. ele observou uma série de projetos OEM em desenvolvimento e prontos para lançamento – uma prova dos avanços que a tecnologia de soldagem a laser está fazendo. “Acho que estamos apenas começando a arranhar a superfície do potencial.”

Um grande benefício da soldagem a laser é a capacidade de eliminar etapas de pós-processamento, como retificação e acabamento.

Em última análise, ter paciência para estudar as opções e aprender o que elas podem fazer compensa muito, de acordo com Dan Belz, gerente de produto FLW da Amada America Inc., Buena Park, Califórnia. isso pode fazer, é fenomenal. Existem algumas peças que você pode olhar e não ter certeza se foram moldadas ou soldadas.”

Adaptando a biblioteca de rotinas pré-programadas dos seus sistemas de corte a laser ENSIS, a Amada America agora emprega essa tecnologia para soldagem.

Nos últimos seis anos, uma equipe de três técnicos, incluindo Belz, vem aperfeiçoando o sistema de soldagem de chapas metálicas da empresa, ideal para unir espessuras de até ¼" (6,35 mm). A plataforma está disponível em duas opções de 3 kW: M3, com mesa de 15' (4,57 m) e M5, com duas mesas shuttle de 18' (5,49 m).

Nestes sistemas, a tecnologia ENSIS da Amada inicia os usuários com cinco condições básicas de soldagem que ajustam o feixe de um formato ultrafino para aço mais espesso e penetração profunda até um formato de rosca mais plano para preencher lacunas maiores. Usar o formato mais plano também facilita a soldagem oscilante.

“Temos alguns clientes que soldam aço de até ¼””, observou Belz. “Isso está na casa do leme da unidade - e com nossa tecnologia, 3.000 W de potência são mais que suficientes. , mesmo tão fino quanto 0,020" [0,51 mm], e também pode aplicar fio de enchimento, se necessário.”

A plataforma da Amada também se destaca na união de materiais diferentes: cobre com aço inoxidável, cobre com aço macio, cobre com Inconel e Inconel com aço inoxidável. Belz e sua equipe também aperfeiçoaram as juntas com alimentação de fio de titânio para um projeto especializado.

“Ainda estamos experimentando, embora nem sempre tenhamos tantas chances de experimentar como costumávamos, porque estamos recebendo muitos projetos – clientes nos enviando peças e nos pedindo para soldá-las e ensiná-los como fazer isso. solda a laser.” Estar tão ocupado, acrescentou, significa que a Amada teve que arquivar temporariamente as suas tentativas de soldar alumínio em aço inoxidável.

Para evitar a porosidade, a Amada fornece dois tipos de bicos, ambos com fluxo primário e secundário, para que o gás de proteção esteja sempre próximo do feixe de laser. “À medida que o material esfria, ele ainda fica coberto pelo gás, então você elimina a porosidade”, explicou Belz.

Além disso, “devido ao comprimento de onda que utilizamos, bem como à velocidade, a zona afetada pelo calor é quase inexistente”, acrescentou. “A maioria das nossas peças pode ser manuseada sem luvas logo após serem soldadas.”

Enquanto isso, a Trumpf fornece a seus clientes OEM cerca de 40 receitas para sua tecnologia beam-in-beam por meio de seu software BrightLine Professional. “Isso lhes dá um ponto de partida para a maioria dos materiais comuns”, observou Ryba. “A partir daí, os clientes podem construir uma biblioteca e experimentar quais variações funcionam melhor.” O software inclui configurações para vários materiais, espessuras e estilos de solda.